荆州VRA-II型乙烯基酯防腐防水涂料施工方法

采用改性环氧树脂作为成膜物，常温环境下与以**胺类固化剂发生化学交联反应，VRA-II混凝土复合防腐防水涂料具有很高的交联密度，变成不溶不熔的空间网状结构，对多种基材具有高的附着力。配伍中疏水性功能助剂的引入，好的改善各颜料填料表面的润湿效果，特别是有助于氧化铁红的分散和细化，使涂层致密且具有疏水性能，避免涂层固化过程中产生较多的毛细孔隙，水分很难进入涂层结构内部。环氧铁红防腐涂料成膜物与多种功能填料的相互协同作用，涂层固化后涂膜收缩小、硬度高，具有优异的耐水、耐油、耐酸碱、耐盐雾性能。能与大多数涂料均可配套使用，具有良好的层间附着力和抗渗透封闭性能。

基体处理
新 钢 材：喷砂除锈至Sa2.5级，表面粗糙度要求控制在30～60μm范围内。
局部修补：清除基体表面油污、残锈、氧化皮等不牢固物；电动工具打磨至St3级。
一般多用于涂装体系中间涂层或底漆使用，当用做中间涂层时，待底漆实干后既可进行本涂料涂装。

技术参数
理论涂布率：禹标 VRA-II混凝土复合防腐防水涂料干膜厚度80μm，理论涂布率为0.3kg/㎡。
实际涂布率：受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响，考虑损耗系数。
固化时间：表干时间：2-5（23℃），实干时间：小于24h（23℃），完全固化7天。
复涂间隔：小8小时，大5个月（表面进行拉毛处理，室外采用高压水冲洗）。
一般单道涂层涂装后用手指轻触，涂层粘手但无涂料粘附，即可进行下道涂装。

产品特点：
1、 耐高浓度强酸、强碱、盐、工业污水、生活污水、海水、矿物油、溶剂等。
2、在腐蚀介质中使用寿命长。
3、 机械力学性能很良，富有弹性。
4、 无VOC、无害、无污染。
5、 干湿基面均可施工，机械喷涂和人工涂刷。
6、 粘结强度高。
VRA-II混凝土复合防腐防水涂料适用于海洋环境、化工环境、水下环境以及埋地环境中，钢铁和混凝土等基体的腐蚀防护和抗渗等处理。涂装于桥梁、塔架、船舶、油罐外壁、建筑、管道、港口码头等钢铁和混凝土基体等作为底漆涂层或中间涂层使用。保证整体涂层结构发挥长久的腐蚀防护和装饰作。